Kum dökümü nedir?

Kum dökümü, kalıplama malzemesi olarak kile bağlı kum kullanılarak dökümlerin üretilmesi anlamına gelir. Uzun süredir devam eden ve yaygın olarak kullanılan bir proses yöntemidir. Uzun geçmişinden bahsetmişken, binlerce yıl öncesine kadar izlenebilmektedir; Uygulama kapsamı açısından dünyanın her yerinde kullanıldığı söylenebilir.

Çeşitli kimyasal bağlı kumların geliştiğini ve kil yeşili kumun hala en önemli kalıplama malzemesi olduğunu belirtmekte fayda var. Geniş uygulanabilirliği ve yüksek tüketimi diğer kalıplama malzemeleriyle karşılaştırılamaz. Raporlara göre, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki çelik dökümlerin %80'inden fazlası kil yeşili kumdan yapılıyor; Japon çelik dökümlerinin %73'ten fazlası kil yeşili kumdan yapılmaktadır. Kalıplama koşullarına güçlü bir şekilde uyum sağlama yeteneği aynı zamanda kil yeşili kumun önemli bir özelliğidir.

1890'da şok emici kalıplama makinesi tanıtıldı. Uzun süredir manuel kalıplama koşullarında kullanılan killi ıslak kum, makine modellemede son derece başarılı oldu ve sonraki kalıplama işlemlerinin mekanizasyonu ve otomasyonunun temelini attı.

Yüksek basınçlı kalıplama, enjeksiyonlu kalıplama, hava darbeli kalıplama, statik basınçlı kalıplama ve şoksuz vakumlu basınçlı kalıplama gibi modern yeni teknolojilerin tümü killi ıslak kum kullanımına dayanmaktadır. Çeşitli yeni teknolojilerin uygulamaya konulması, döküm üretiminde kil yeşili kumun durumunu daha önemli hale getirdi ve aynı zamanda kil yeşili kuma yönelik pek çok yeni sorun ortaya çıkararak, araştırmalarımızı sürekli olarak güçlendirmemize ve kil yeşili kum hakkındaki anlayışımızı derinleştirmemize yol açtı.

Günümüzde bilim ve teknolojinin hızla gelişmesiyle birlikte çeşitli endüstriyel sektörlerde dökümlere olan talep sürekli artmakta, aynı zamanda dökümlerin kalitesine yönelik gereksinimler de artmaktadır. Modern dökümhanelerde kalıplama ekipmanlarının verimliliği eşi benzeri görülmemiş bir seviyeye yükseldi. Kalıplama kumunun performansı belirli üretim koşullarına tam olarak uyarlanamıyorsa veya kararlı ve tutarlı olması etkili bir şekilde kontrol edilemiyorsa, dökümhane uzun süre atıklara gömülmeyebilir.

Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte killi yeşil kum kullanan dökümhaneler genellikle eski kumun işlenmesi, yeni kum ve yardımcı malzemelerin eklenmesi, kumun karıştırılması ve izlenmesi gibi kendi özel koşullarına uygun kum arıtma sistemlerine sahiptir. kum performansı

Kil ıslak kum sisteminde sürekli değişen birçok faktör vardır. Bir veya birkaç anahtar performansın kontrol aralığı içinde sürdürülememesi durumunda üretimde sorunlar ortaya çıkabilir. Etkili bir kum arıtma sistemi, kalıplama kumunun performansını izleyebilmeli ve sorunları anında düzeltebilmelidir. Her dökümhanede kullanılan kum arıtma sistem ve ekipmanlarının farklı düzenlemeleri nedeniyle evrensel bir kontrol yöntemi geliştirmek imkansızdır. Burada, yaygın olarak kabul edilen bazı kontrol noktalarını önermeyi amaçlıyoruz. Bu önemli noktaları dikkatlice anladıktan sonra her dökümhane, kendi özel koşullarına göre uygun kontrol yöntemlerini belirleyebilir. Ayrıca, teknolojinin ilerlemesi ve fabrikanın fiili kapasitesinin (personel ve fonlar dahil) ilerlemesi ile kalıp kumu sisteminin kontrolünün sürekli olarak iyileştirilmesi gerekmektedir.