2024-11-11
Kum Döküm Bakır Parçaları, karmaşık şekillerin oluşturulmasına olanak tanır ve küçük ve orta ölçekli üretim süreçleri için uygun maliyetli bir üretim yöntemidir. Ek olarak kum dökümü, bronz, pirinç ve bakır-nikel alaşımları da dahil olmak üzere çok çeşitli bakır alaşımlarını barındırabilir.
Kum dökümünün başlıca sınırlamalarından biri, elde edilebilecek toleranslardır. Kum dökümü, hassas döküm veya CNC işleme gibi diğer üretim süreçleriyle karşılaştırıldığında tipik olarak daha pürüzlü yüzey kaplamalarına ve daha az hassas boyutlara sahip parçalarla sonuçlanır.
Santrifüj döküm, erimiş metalin içine dökülürken kalıbın yüksek hızlarda döndürüldüğü bir işlemdir. Bu süreç, iyileştirilmiş yüzey kalitesine ve daha yüksek malzeme bütünlüğüne sahip parçalar oluşturarak, onu yüksek hassasiyet gerektiren kritik bileşenler için uygun bir seçenek haline getirir. Ancak savurma döküm genellikle kum dökümüne göre daha pahalıdır ve karmaşık şekiller için ideal değildir.
Kum dökümü, kalıp malzemelerinin çoğunluğunun geri dönüştürülebilir olması nedeniyle nispeten çevre dostu bir üretim sürecidir. Ancak bakırı eritmek için fosil yakıtların yakılması çevreyi etkileyebilir ve hava kirliliğine katkıda bulunabilir.
Kum Döküm Bakır Parçaları, çok çeşitli uygulamalara yönelik bakır parçalar üretmenin çok yönlü ve uygun maliyetli bir yöntemidir. Yüksek hassasiyetli veya kritik bileşenler için uygun olmasa da, karmaşık şekilleri ve çeşitli bakır alaşımlarını barındırabilen güvenilir bir üretim sürecidir.
Dongguan Xingxin Machinery Hardware Fittings Co., Ltd., kum dökümü de dahil olmak üzere çeşitli üretim süreçlerini kullanarak yüksek kaliteli bakır parçaların lider üreticisidir. Uzmanlığımız ve kaliteye olan bağlılığımız, müşterilerimizin mümkün olan en iyi ürünleri almasını sağlar. Sorularınız için lütfen bizimle iletişime geçin:dglxzz168@163.com. adresindeki web sitemizi ziyaret edinhttps://www.xingxinmachinery.com.
1. J. H. Sokolowski, 2001, "Bakır Alaşımlı Dökümlerin Katılaşma Yolunun Modellenmesi", Malzeme Bilimi ve Teknolojisi, 17(1), s. 101-108.
2. D. K. Agarwal, 2005, "Kalıplama Kumu Özelliklerinin Bakır Dökümlerin Mikro Yapısı Üzerindeki Etkisinin Araştırılması", Malzeme Bilimi ve Teknolojisi, 21(2), s. 142-148.
3. K. Şengül ve A. Daoud, 2009, "Bakır Alaşımlarının Kum Kalıplama ve Kalıcı Kalıp Döküm Teknikleri ile Dökümü", Malzemeler ve Üretim Süreçleri, 24(8), s. 894-904.
4. T. Koseki, ve diğerleri, 2010, "Cu Bazlı Alaşımların Termoelektrik Özelliklerinin Döküm ve Isıl İşlemlerle Geliştirilmesi", Journal of Electronic Materials, 39(9), s. 1616-1620.
5. M. A. Chowdhury ve S. K. Pabi, 2011, "Dökme Sıcaklığının ve Kalıplama Kumunun Dökme Bakır Alaşımlarının Mikro Yapısı ve Mekanik Özellikleri Üzerindeki Etkisi", Malzeme Bilimi ve Teknolojisi Dergisi, 27(6), s. 539-550.
6. G. Sutradhar, ve diğerleri, 2012, "Kalıplama Kumu Özelliklerinin ve Yolluk Sisteminin Bakır Alaşımlı Dökümlerin Kalitesine Etkisi", Döküm Mühendisliği Arşivi, 12(4), s. 141-144.
7. K. R. Lima ve R. M. Miranda, 2014, "Kum Döküm Parametrelerinin Bakır Alaşımlı Karıştırıcı Bıçaklarının Çekme Dayanımı Üzerindeki Etkisinin İstatistiksel Analizi", Malzeme Mühendisliği ve Performans Dergisi, 23(9), s. 3239-3247.
8. L.P. Lu, ve diğerleri, 2015, "Sıkıştırmalı Döküm ve Hassas Döküm ile Cu-SiC Kompozitlerinin Eriyik Hazırlanması ve Dökümü", Malzeme Bilimi ve Teknolojisi, 31(2), s. 136-144.
9. S. R. Dey ve S. K. Pabi, 2017, "Bakır ve Bakır Alaşımlı Dökümlerin Mikroyapısı ve Mekanik Özellikleri", Malzeme Araştırmaları ve Teknolojisi Dergisi, 6(3), s. 197-208.
10. G. Chen, ve diğerleri, 2020, "Elektromanyetik Karıştırma ve Döküm Parametrelerinin Cu-Cr-Zr Alaşımlı Dökümlerin Mikro Yapısı ve Mekanik Özellikleri Üzerindeki Etkileri", Malzeme Mühendisliği ve Performans Dergisi, 29(5), s. 2836-2848.