Yerçekimi dökümünün süreç prensibi nedir?

Yerçekimi dökümüGravity Die döküm olarak da bilinen, bir kalıbı erimiş metalle doldurmak için yerçekimini kullanan metal bir döküm işlemidir. Bu yöntem, mükemmel boyutlu doğruluk ve yüzey kaplamasına sahip yüksek kaliteli metal parçaların üretilmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek basınçlı kalıp dökümünün aksine, yerçekimi dökümü sadece kalıp boşluğunu doldurmak için yerçekimine dayanır, bu da yoğun, düşük güçlü bileşenler üretmek için idealdir.

Yerçekimi dökümünün temel özellikleri

Yerçekimi dökümü aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli avantajlar sunar:

Yüksek hassasiyet:Sıkı toleransları ve minimal işleme gereksinimlerine sahip parçalar üretir.

Üstün yüzey kaplaması:Pürüzsüz yüzeyler sağlar, işleme sonrası ihtiyaçları azaltır.

Maliyet etkin:Yüksek basınçlı kalıp dökümüne kıyasla daha düşük takım maliyetleri.

Malzeme çok yönlülüğü:Alüminyum, çinko, pirinç ve diğer demir olmayan metaller için uygundur.

Yerçekimi Döküm Ürün Parametreleri

Aşağıda yerçekimi döküm yeteneklerimizin ayrıntılı bir dökümü bulunmaktadır:

Teknik Özellikler

Yerçekimi Döküm Hizmetlerimizin Avantajları

Yüksek Güç ve Dayanıklılık- Azaltılmış gözeneklilik daha güçlü bileşenler sağlar.
Mükemmel termal iletkenlik- Isı dağılma uygulamaları için idealdir.
Çevre dostu süreç- Diğer döküm yöntemlerine kıyasla daha düşük enerji tüketimi.

Sık Sorulan Sorular (SSS)

S: Yerçekimi dökümü için hangi metaller en uygun?
A:Yerçekimi dökümüEn iyi, alt erime noktaları ve mükemmel akış özellikleri nedeniyle alüminyum, çinko ve pirinç gibi demir olmayan metallerle çalışır.

S: Yerçekimi dökümü kum dökümünden nasıl farklı?
C: Gidilebilir kalıplar kullanan kum dökümünün aksine, yerçekimi dökümü yeniden kullanılabilir metal kalıplar kullanır, bu da daha iyi hassasiyet ve yüzey kaplaması ile sonuçlanır.

S: Hangi endüstriler genellikle yerçekimi dökümünü kullanır?
C: Bu işlem, motor bileşenleri, ısı lavaboları ve yapısal parçalar üretmek için otomotiv, havacılık ve elektronik endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

S: Yerçekimi dökümü karmaşık geometriler üretebilir mi?
C: Evet, ancak orta karmaşıklık parçaları için daha uygundur. Son derece karmaşık tasarımlar ek işleme veya alternatif döküm yöntemleri gerektirebilir.

S: Yerçekimi döküm üretimi için tipik teslim süresi nedir?
C: İzin süreleri parça karmaşıklığına göre değişir, ancak standart üretim, kalıp hazırlama ve sonlandırma da dahil olmak üzere tipik olarak 2-4 hafta sürer.

Yerçekimi döküm, yüksek kaliteli metal bileşenler üretmek için yüksek verimli ve uygun maliyetli bir üretim sürecidir. Üstün hassasiyet, mükemmel mekanik özellikler ve malzeme seçiminde çok yönlülük ile birçok endüstri için tercih edilen bir seçim olmaya devam etmektedir. Dayanıklı, yüksek performanslı metal parçalara ihtiyacınız varsa, yerçekimi döküm en uygun çözüm sağlar.

Yerçekimi döküm hizmetlerimiz hakkında daha fazla bilgi için,Ekibimizle iletişime geçinBugün!